Новые технологии компании "Раслово-Кладка"

Ранее в чугунолитейном цехе компании «Раслово-Кладка» чугунные печи и камины барбекю, а также печное литье и чугунные гриль-решетки отливали по технологии, в соответствии с которой формовку производили горизонтально в парных строганых опоках по модели с разъемом по большой плоскости симметрии. Сборку формы барбекю производили с горизонтально с закреплением стержня в знаковых частях «простановкой« трех жеребеек в нижней части формы у днища. Сейчас же заливку чугуна производят в вертикальном положении фланцем вверх, что соответствует положению реторты в эксплуатации. Подвод металла осуществляется комбинированной литниковой системой, обеспечивающей создание «подушки» в начальный момент заливки и последующее заполнение отливки камина, мангала или барбекю «дождем» сверху.

Чугунная печь для казана	Чугунный мангал для барбекю	Чугунный мангал для барбекю	Чугунная банная печь

Прибыль на фланце общая кольцевая, она обеспечивает хорошее питание отливки.

Преимущество новой технологии, по которой в компании "Raslovo-kladka.ru" отливают чугунные печи, камины и мангалы заключается в следующем:

1. резко снизился брак по течи при гидроиспытании вследствие уменьшения числа жеребеек с 12 до 3 шт. Метод вертикальной заливки обеспечивает получение плотного металла без литейных пороков;
2. значительно снизились земляные засоры в отливках, так как применяемая литниковая система способствует созданию условий всплывания неметаллических включений в процессе заливки;
3. усовершенствованная конструкция арматуры позволила сократить трудозатраты на извлечение стержня из отливки;
4. уменьшился брак по несоответствию отливок чертежным размерам вследствие выполнения формовки в специальных строганых опоках;
5. эксплуатационная стойкость реторт с применением вертикального метода заливки резко возросла.

Чугунная банная печь

Испытание 5 опытных изделий (3 камина, 2 печи для бани) показало, что стойкость каминного и печного литья компании «Раслово-Кладка», отлитых вертикально, при эксплуатации значительно выше стойкости аналогов, отлитых горизонтально или даже вертикально днищем вверх. Из анализа паспортов печей, прошедших эксплуатацию, видно, что случаев прогара в местах расположения жеребеек за последние 4 года не наблюдалось.

В настоящее время наш цех полностью перешел на отливку реторт вертикальным методом.

Модельный комплект для формовки реторт состоит из деревянной разъемной модели и стержневого ящика.

Для повышения прочности и увеличения срока службы вся поверхность модели покрыта кровельным железом, что защищает модель от проникновения влаги в поры древесины и способствует сохранению ее чертежных размеров.

На модели выполнены дождевая литниковая система и отводной выпор. Технологический припуск по верху фланца составляет 120 мм.

Каждая половина модели наглухо прикреплена к металлической строганой подмодельной плите, что позволяет производить набивку полуформ раздельно. Стержневой ящик для удобства набивки выполнен только для нижней половины стержня. Верхняя часть стержня выполняется по шаблону — сгребку. Наиболее подверженные износу части стержневого ящика (кромки и углы) окованы полосовой сталью толщиной 3…4 мм.

Для изготовления форм применяются специальные строганые стальные опоки. Чугунные гриль-решетки в опоках выполнены по контуру модели с зазором 30…40 мм от модели. По отношению к верхнему фланцу опоки ребра гриль-решетки занижены на 50 мм для простановки крючков. Во избежание прорыва металла во время заливки и для повышения общей прочности формы опоки снабжены поддонами, крепление которых осуществляется с помощью болтов.

Круглая чугунная гриль-решетка	Малая прямоугольная чугунная  гриль-решетка	Большая прямоугольная чугунная  гриль-решетка

Мангалы и камины формуют как вручную, так и на фор­мовочных машинах грузоподъемностью 17 т, которые используются только как встряхивающий механизм из-за несоответствия веса опоки грузоподъемностью поворотного стола машины.

Формовочные смеси для изготовления форм и стержней и физико-механические свойства смеси приведены в табл. 1 и 2.

Таблица 1

Таблица 2

При набивке нижней полуформы любой детали барбекю по разъему укладывают шамотные сифонные трубки диаметром 75 мм для подвода металла снизу. В верхней полуформе укладывают такие же трубки для подвода металла к дождевой литниковой системе, выполненной на. модели.

Стержень изготавливают целым на сборной арматуре, которая состоит из 3 труб диаметром 15…20 мм, скреплен­ных с тонкой литой рамкой. Один конец арматуры приварен к плите, другой конец свободный, расклинен деревянными брусьями, что позволяет при выбивке стержня извлекать арматуру по частям.

В процессе набивки стержня трубы обкладываются слоем 15…20 мм древесных опилок, которые при заливке сгорают, оставляя между арматурой и смесью зазор, способствующий лучшей выбиваемости стержня.

После набивки полуформы и крепления поддона болтами к опоке последнюю кантуют, извлекают модель и производят отделку и покраску формы.

Состав литейной краски для формы и стержней (в %) следующий: паста ГБ — 20 %; кокс — 36 %; сульфитный щелок — 2 %; глина — 2 % и вода — 40 %.  Плотность краски — 1,35…1,38.

Покраска формы и стержня двухразовая, перед первой и повторной сушкой.

Первая сушка производится в камерном сушиле при температуре 300° в течение 10…12 час. Повторная — при температуре 120…150° в течение 2…3 час.

Собранная форма устанавливается краном в строго вертикальном положении в облицованную металлическими плитами яму на ²/з высоты формы. Затем ставится литниковая чаша с перегородкой и керамической пробкой на стояке дождевой литниковой системы. Заливку формы производят из одного ковша емкостью 10 т. Пробка вынимается по истечении 30 сек. после начала заливки.

Материалом для реторт служит низколегированный чугун следующего химического состава (в°/о):С 3,2…3,4; Si 1,8…2,3; Мп 0,6…0,8; Р до 0,12; S 0,10…0,12; Сг 0,3…0,6; № 0,2…0,4.

Выплавку металла производят в вагранках производительностью 10 и 15 т/час.

Состав шихты: чушковый чугун ЛК2 — 20%; хромоникелевый чугун ХЧ2 — 30; стальной лом — 15 %; чугунный лом — 33 %; ферросицилий 75 %-ый — 2 %

Температура выпуска чугуна из вагранки 1380…1360° (по оптическому пирометру). Температура заливки 1290…1270°.

Время остывания отливки 24 часа.

Выбивка стержня из отливки производится вручную, удаление арматуры — при помощи мостового крана.

Если вы хотите заказать отливку чугунного мангала, чугунной гриль-решетки, детали камина или печи - обращайтесь в компанию "Раслово-Кладка". Наш сайт - raslovo-kladka.ru

Похожие статьи:

Забор из металлического штакетника на даче своими руками

Что нужно знать о строительстве дома

Новейшие обогреватели для создания комфорта и тепла на даче